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螺旋输送机通常由三部分组成:螺旋输送机本体、进出装置和驱动装置。螺旋输送机本体由部、中、尾组成。

一般来说,螺旋输送机的中间部分按长度排列,长度接近头部,长度相同的中间部分接近头部。如有要求,订购时应给出排列顺序。螺旋输送机头部配有轴向力,中尾部配有轴承支撑螺旋轴。此外,螺旋输送机尾部还配备了轴向移动的径向轴承,以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

螺旋输送机螺旋面采用实体螺旋形式(S制法)和带式螺旋(D制定方法)两种。螺旋轴采用法兰连接,连接轴交换,维护方便。螺旋输送机盖为瓷砖,并用盖扣夹住外壳。如果需要提高密封性能,用户可以在外壳之间加厚帆布。螺旋输送机有四种进出装置:进料口、方形出料口、手推出出料口和齿条出料口,用户在使用现场焊接在车身上。布置螺旋输送机进出口位置时,注意出料口与端部的距离,避免出料口与吊轴承油杯、外壳与法兰、底座的碰撞。

螺旋输送机的工作原理

当螺旋输送机的螺旋轴旋转时,由于材料的重力和与槽壁的摩擦,材料只能沿着输送机的槽底向前移动,就像不能旋转的螺母沿着旋转的螺钉移动一样。材料在中间轴承中的运输取决于向后移动的材料的推力。因此,材料在输送机中的运输是一种滑动运动。为了使螺旋轴处于更有利的拉力状态,驱动装置和卸料口通常放置在输送机的同一端,并尽可能将进料口放置在另一端附近。旋转螺旋叶片推进材料运输,使材料不与螺旋叶片旋转的力是材料本身的重量和螺旋输送机壳体的摩擦阻力。叶片的表面类型包括物理表面类型、带表面类型、叶片表面类型等。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的终端有一个驱动轴承,以增加材料的轴向反应。



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